¿Qué es el análisis ABC en logística?

Shipius

El análisis ABC es una herramienta de clasificación utilizada en logística para identificar la importancia relativa de los artículos en un inventario. Se basa en la premisa de que no todos los artículos en un inventario son igualmente importantes para el negocio.

El análisis ABC clasifica los artículos en tres categorías:

  • A: artículos de alta prioridad y alta rotación, que representan una pequeña fracción del inventario pero una gran parte de los ingresos o ganancias.
  • B: artículos de prioridad media, que representan un porcentaje moderado del inventario y una parte significativa de los ingresos o ganancias.
  • C: artículos de baja prioridad y baja rotación, que representan una gran parte del inventario pero una pequeña fracción de los ingresos o ganancias.

El análisis ABC permite a las empresas centrarse en los artículos más importantes y dedicar más recursos y atención a la gestión de esos artículos. Esto puede ayudar a mejorar la eficiencia del inventario, reducir los costos y aumentar la rentabilidad.

¿Qué importancia tiene el análisis ABC en logística ecommerce?

El análisis ABC es importante en logística ecommerce porque permite a las empresas identificar y enfocar sus recursos en los productos más rentables y valiosos. Al clasificar los productos en función de su importancia, las empresas pueden establecer prioridades para la gestión de inventario, la programación de pedidos, la asignación de recursos de almacenamiento y la asignación de recursos de transporte.

Por ejemplo, los productos de la categoría A, que son los más importantes y valiosos, pueden recibir un mayor nivel de atención en términos de programación de pedidos, asignación de recursos de almacenamiento y transporte. Los productos de la categoría B pueden recibir una atención intermedia, mientras que los productos de la categoría C, que son los menos importantes y valiosos, pueden recibir una atención mínima.

El análisis ABC también ayuda a identificar los productos con una demanda estacional o cíclica, lo que permite una mejor planificación y programación de la producción y el inventario. Además, puede ayudar a las empresas a optimizar sus costos al enfocar sus recursos en los productos más rentables y reducir el inventario y los costos de almacenamiento de los productos menos importantes.

En resumen, el análisis ABC es una herramienta importante en logística ecommerce que permite a las empresas enfocar sus recursos en los productos más importantes y rentables, optimizar su gestión de inventario y reducir los costos de almacenamiento y transporte.

¿Cuál es la diferencia entre batch picking y cross picking?

Shipius

Batch picking y cross picking son dos métodos de preparación de pedidos que se utilizan en la gestión de almacenes.

Batch picking, también conocido como picking por lotes o agrupado, implica la recopilación de varios pedidos en un solo viaje por el almacén. El trabajador recoge varios artículos de diferentes pedidos en un solo carrito o contenedor.

Los artículos se agrupan por su ubicación en el almacén y se recogen todos juntos para reducir el tiempo que se necesita para recoger y procesar cada pedido individualmente. Una vez que se recogen todos los artículos necesarios, se separan y se empaquetan en los paquetes de envío individuales.

En cambio, el cross picking, también conocido como picking de zona o de pasillo, implica que los trabajadores recogen todos los artículos para un solo pedido a medida que se mueven a través del almacén.

El trabajador sigue una ruta predefinida a través del almacén, tomando todos los artículos necesarios para un pedido en cada ubicación antes de pasar a la siguiente ubicación.

Este método es especialmente eficiente cuando hay una gran cantidad de pedidos que se deben recoger y enviar en un plazo de tiempo limitado.

La elección de un método de preparación de pedidos depende de muchos factores, como la cantidad de pedidos, el número de artículos por pedido, el tamaño y diseño del almacén, la complejidad de los pedidos y los requisitos de tiempo de procesamiento.

Cada método tiene sus ventajas y desventajas, y la elección del método adecuado dependerá de las necesidades específicas del negocio.

Ejemplos de batch picking en logística ecommerce.

Un ejemplo común de batch picking en logística ecommerce sería si un operador de almacén recibiera un pedido que incluye varios productos que están ubicados en diferentes áreas del almacén.

En lugar de recoger cada producto por separado, el operador puede crear un “batch” o grupo de productos que se recogen juntos en una sola pasada. Por ejemplo, si un pedido incluye una camiseta, un par de pantalones y un par de zapatos, el operador podría recoger todos los productos de la sección de ropa en un solo batch para maximizar la eficiencia.

Otro ejemplo de batch picking en logística ecommerce podría ser si un almacén recibe varios pedidos de un mismo producto que se encuentra en una sola ubicación.

En lugar de recoger cada pedido de forma individual, el operador puede crear un batch con todos los pedidos que contengan ese producto y recogerlos juntos para reducir el número de veces que tiene que visitar esa ubicación en particular.

Ejemplos de cross picking en logística ecommerce.

El cross picking en logística ecommerce es una técnica en la que el operario de picking recoge varios pedidos a la vez, pero de forma separada y en un solo recorrido. A continuación, te presento dos ejemplos de cross picking.

Supongamos que una tienda en línea recibe cinco pedidos diferentes y cada uno incluye un producto común, por ejemplo, una sudadera. En lugar de recoger cada pedido por separado, el operario de picking podría recoger las cinco sudaderas a la vez y separarlas en la zona de embalaje según el pedido correspondiente.

Otra situación en la que se puede utilizar el cross picking es cuando se recibe un gran número de pedidos que incluyen diferentes productos, pero en cantidades limitadas. En este caso, el operario de picking puede recoger cada producto de todos los pedidos en una sola pasada, reduciendo así el tiempo y los movimientos necesarios para completar los pedidos.

¿Diferencias entre reordenamiento y punto de reorden en logística?

Shipius

El reordenamiento y el punto de reorden son dos conceptos importantes en la gestión de inventario en logística.

El reordenamiento se refiere al momento en que se realiza un pedido para reponer el inventario y asegurar que no se quede sin stock. El punto de reorden es el nivel de inventario mínimo en el que se debe realizar un pedido para asegurarse de que se tenga suficiente stock para cumplir con la demanda antes de que se agote.

En otras palabras, el punto de reorden es el nivel de inventario en el que se debe hacer un pedido de reposición para que el inventario no llegue a niveles peligrosamente bajos, mientras que el reordenamiento es el momento en que se realiza ese pedido.

El punto de reorden se determina en función de la tasa de demanda, el tiempo de entrega del proveedor y el nivel de inventario de seguridad. Por otro lado, el reordenamiento se basa en el tiempo de entrega del proveedor y el nivel de inventario actual.

Ejemplos de reordenamiento en la logística ecommerce

Ya que en Shipius somos especialistas en logística ecommerce, aquí tienes dos ejemplos de reordenamiento en logística ecommerce:

  • Una tienda online de ropa tiene un acuerdo con su proveedor para reordenar su inventario de camisetas cuando su stock llega a 50 unidades. Cuando el stock baja a 50 unidades, se realiza un reordenamiento del inventario para mantener las existencias en un nivel adecuado.
  • Una tienda online de electrónica utiliza un software de gestión de inventario que tiene la capacidad de hacer un seguimiento del nivel de existencias de sus productos en tiempo real. Cuando un producto se vende y su nivel de existencias alcanza el punto de reorden, el software envía una notificación al equipo de logística para que realice un reordenamiento de ese producto.

Ejemplos de punto de reorden en la logística ecommerce

Dos ejemplos más de puntos de reorden aplicados a la logística ecommerce:

    null
  • Supongamos que un minorista en línea vende una determinada marca de camisetas. La empresa ha calculado que, en promedio, venden 50 camisetas al mes. Sabiendo que su proveedor tarda dos semanas en entregar nuevos suministros, deciden establecer un punto de reorden de 25 camisetas. Es decir, cuando su stock llegue a 25 unidades, pedirán más para asegurarse de no quedarse sin inventario.
  • Un negocio de venta de suministros de oficina ha determinado que, en promedio, venden 100 cajas de cartuchos de tinta al mes. Con un tiempo de entrega de cuatro semanas por parte de su proveedor, establecen un punto de reorden de 50 cajas de cartuchos de tinta. Cuando su inventario llega a 50 cajas, realizan un nuevo pedido para garantizar que nunca se queden sin stock.

¿Qué es el pronóstico de demanda en logística?

Shipius

El pronóstico de la demanda en logística se refiere a la estimación o predicción de la cantidad de bienes o servicios que los clientes requerirán en un período de tiempo determinado en el futuro.

El objetivo del pronóstico de la demanda es planificar y ajustar la oferta de bienes y servicios para satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente y efectiva.

Los pronósticos de demanda pueden basarse en una variedad de factores, como el historial de ventas, las tendencias del mercado, los patrones de compra de los clientes, las condiciones económicas y la competencia.

Estos pronósticos son fundamentales para la planificación de la cadena de suministro, la gestión de inventarios, la programación de la producción y la optimización de la capacidad de transporte y almacenamiento.

¿El pronóstico de demanda en logística ecommerce, es importante?

Sí, el pronóstico de la demanda es extremadamente importante en la logística ecommerce.

Permite a las empresas planificar la producción, la adquisición de inventario, la gestión de almacenes y el envío de productos de manera más efectiva y eficiente.

Si se realiza un pronóstico de la demanda preciso, las empresas pueden evitar la escasez de inventario y el exceso de stock, lo que puede llevar a costos innecesarios y a la insatisfacción de los clientes.

Además, un pronóstico preciso de la demanda puede mejorar la satisfacción del cliente al garantizar que los productos estén disponibles cuando los clientes los deseen, lo que puede aumentar las ventas y mejorar la reputación de la marca.

¿Cuál es la diferencia entre carga consolidada y cargas completa?

Shipius
Diferencia entre carga consolidada y carga completa

La principal diferencia entre carga consolidada y carga completa es la cantidad de envíos que se agrupan en un mismo contenedor o vehículo.

La carga consolidada, también conocida como LCL (Less than Container Load), se refiere a varios envíos de diferentes clientes que se agrupan en un mismo contenedor para reducir costos. En este caso, cada envío ocupa solo una parte del contenedor y se paga únicamente por el espacio utilizado. La carga consolidada es una opción más económica para empresas que no tienen suficiente cantidad de productos para llenar todo un contenedor.

Sigue leyendo →